மின்சாரம் இல்லாத ரோலர் கன்வேயர் கோடுகள் நவீன கிடங்குகளில் பொருள் கையாளும் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி, பேனல் செயலாக்கம் மற்றும் கிடங்கு செயல்பாடுகளில், இயந்திரங்கள், ஆய்வுப் பகுதிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் நிலையங்களுக்கு இடையே ஆபரேட்டர்கள் கனமான அல்லது பெரிய பணியிடங்களை நகர்த்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​பொருள் கையாளுதல் எளிதில் இடையூறாக மாறும்.சக்தியற்ற ரோலர் கன்வேயர் கோடுகள்ஒவ்வொரு கன்வேயர் பிரிவிலும் மோட்டார் தேவையில்லாமல் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த எளிய மற்றும் நடைமுறை வழியை வழங்குகிறது. உபகரணங்களை அனுப்புவதில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், FORTRAN மெஷினரியானது பிளாட் பேனல்கள், பலகைகள் மற்றும் பிற பணிப்பகுதிகளுக்கான கன்வேயர் தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்திப் பகுதிகளை நெகிழ்வாக வைத்திருக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் தேவையற்ற கைமுறை கையாளுதலைக் குறைக்க உதவுகிறது.

உள்ளடக்கம்

• நவீன கிடங்குகளில் ஏன் பொருள் கையாளுதல் முக்கியமானது
• ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் பொருள் ஓட்டத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன
• கன்வேயர் லைன் டிசைனுக்கான ஃபோர்ட்ரானின் அணுகுமுறை
• மரச்சாமான்கள் மற்றும் பேனல் செயலாக்கத்தில் வழக்கமான பயன்பாடுகள்
• முக்கிய கட்டுமானம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு விவரங்கள்
• அன்பவர்டு வெர்சஸ். பவர்டு கன்வேயர் சொல்யூஷன்ஸ்
• கன்வேயர் லைனைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நவீன கிடங்குகளில் ஏன் பொருள் கையாளுதல் முக்கியமானது

கிடங்கு செயல்திறன் என்பது சேமிப்பு திறன் அல்லது உற்பத்தி சாதனங்களால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. ஒரு பணிநிலையத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு தேவைப்படும் நேரமும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனில் நேரடி விளைவை ஏற்படுத்தும்.

இது குறிப்பாக தளபாடங்கள் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பேனல் செயலாக்க ஆலைகளில் கவனிக்கப்படுகிறது. ஒற்றை உற்பத்தி வரிசையில் விளிம்பு கட்டு, துளையிடுதல், மணல் அள்ளுதல், ஆய்வு, வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும். ஆபரேட்டர்கள் இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடையில் பேனல்களை மீண்டும் மீண்டும் தூக்கி எடுத்துச் செல்ல வேண்டியிருந்தால், மதிப்பு கூட்டப்பட்ட வேலைக்குப் பதிலாக போக்குவரத்துக்கு உழைப்பு செலவழிக்கப்படுகிறது.

ஃபோர்ட்ரான் மெஷினரி 2002 ஆம் ஆண்டு முதல் கடத்தும் உபகரணங்களைத் தயாரித்து வருகிறது, அதன் ஆரம்ப வணிகமானது தளபாடங்கள் உற்பத்திக்கான தீர்வுகளை தெரிவிப்பதில் கவனம் செலுத்தியது. இன்று, நிறுவனம் வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலை தளவமைப்பின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தன்னியக்க தீர்வுகளுடன், உற்பத்தியை அனுப்புதல், ஆர்டர் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கான உபகரணங்களை வழங்குகிறது.

இந்த பயன்பாடுகளில் பலவற்றில், சக்தியற்ற ரோலர் கன்வேயர் கோடுகள் தனிப்பட்ட உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு இடையே ஒரு நடைமுறை இணைப்பை வழங்க முடியும். ஆபரேட்டர்கள் ஒரு பேனலை கைமுறையாக உருளைகளின் குறுக்கே தள்ள முடியும், அதே சமயம் கன்வேயர் பொருத்தமான சாய்வுடன் நிறுவப்படும் போது ஈர்ப்பு இயக்கத்திற்கு உதவும்.

ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் பொருள் ஓட்டத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன

ஒரு ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயருக்கு ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியையும் நகர்த்துவதற்கு டிரைவ் மோட்டார் தேவையில்லை. அதற்குப் பதிலாக, ஆபரேட்டர் பொருளைத் தள்ளுகிறார், அல்லது கன்வேயர் ஒரு சிறிய சாய்வைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான சுமைகளை ஈர்ப்பு விசையால் நகர்த்த அனுமதிக்கலாம்.

ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர்கள் பெட்டிகள், அட்டைப்பெட்டிகள், பேனல்கள் மற்றும் பிற ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான பணியிடங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு இந்த எளிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

பிளாட் ஃபர்னிச்சர் பேனல்களுக்கு, ரோலர் ஏற்பாட்டிற்கு பணிப்பகுதி முழுவதும் போதுமான ஆதரவை வழங்க வேண்டும். குழு சரியாக வைக்கப்படும் போது, ​​உருளைகள் தரையில் அல்லது பணிமேசையுடன் நேரடி தொடர்பைக் காட்டிலும் குறைவான உராய்வு மூலம் முன்னேற அனுமதிக்கின்றன.

மற்றொரு நடைமுறை நன்மை தளவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை. கன்வேயர் பிரிவுகளை இயந்திரங்கள், ஆய்வுப் பகுதிகள் அல்லது தற்காலிக சேமிப்புப் புள்ளிகளைச் சுற்றி ஒவ்வொரு பிரிவிற்கும் ஒரு சிக்கலான இயங்கும் இயக்கி அமைப்பை உருவாக்காமல் அமைக்கலாம். ஒரு தொழிற்சாலை அதன் உற்பத்தி ஏற்பாட்டை அடிக்கடி மாற்றும்போது அல்லது வெவ்வேறு பரிமாணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைக் கையாளும் போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கன்வேயர் லைன் டிசைனுக்கான ஃபோர்ட்ரானின் அணுகுமுறை

ஃபோர்ட்ரான் மெஷினரி குவாங்டாங்கின் ஃபோஷானில் அமைந்துள்ளது மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, மென்பொருள் மேம்பாடு, உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் பொறியியல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. நிறுவனம் உலகளவில் 1,900 க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்துள்ளது மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயனர்களுக்கு ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களை வழங்கியுள்ளது.

கன்வேயரை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரமாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய உற்பத்தி செயல்முறையுடன் கன்வேயர் எவ்வாறு இணைக்கப்படும் என்பதை FORTRAN பார்க்கிறது. தேவையான கன்வேயர் நீளம், வேலை செய்யும் உயரம், பேனல் பரிமாணங்கள், ஏற்றுதல் திசை மற்றும் அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுடனான இணைப்பு அனைத்தும் இறுதி வடிவமைப்பைப் பாதிக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர் பலகைகளை ஒரு விளிம்பு பட்டை இயந்திரத்திலிருந்து வரிசையாக்கம் அல்லது ஆய்வு பகுதிக்கு நகர்த்த வேண்டும். இந்த சூழ்நிலையில், கன்வேயர் கைமுறையாக பரிமாற்றத்தின் போது பேனலை நிலையானதாக வைத்திருக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர்களுக்கு போதுமான வேலை இடத்தை வழங்க வேண்டும்.

ஃபர்னிச்சர் ஆட்டோமேஷனில் ஃபோர்ட்ரானின் அனுபவம், கன்வேயரை ஒரு தனியான போக்குவரத்து அட்டவணையைக் காட்டிலும் ஒரு பெரிய ஆட்டோமேஷன் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகக் கருதலாம். SCM, Holike, Nature, Oppein மற்றும் SOGAL உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகளை நிறுவனம் வழங்கியுள்ளது.

தயாரிப்பு வரம்பைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, பார்க்கவும்இயங்காத ரோலர் கன்வேயர் தொடர்.

மரச்சாமான்கள் மற்றும் பேனல் செயலாக்கத்தில் வழக்கமான பயன்பாடுகள்

இயங்காத ரோலர் கன்வேயர் லைன்களுக்கான வலுவான பயன்பாட்டுப் பகுதிகளில் ஒன்று தளபாடங்கள் உற்பத்தி ஆகும், குறிப்பாக செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு இடையில் பெரிய பிளாட் பேனல்கள் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அட்டைப்பெட்டிகள், பொதிகள் அல்லது பிற பொருத்தமான சுமைகளை ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தூரத்திற்கு மாற்ற வேண்டிய கிடங்குகளிலும் இதே கொள்கையைப் பயன்படுத்தலாம். சரியான ரோலர் விட்டம், சுருதி மற்றும் சட்ட அமைப்பு ஆகியவை உண்மையான சுமை மற்றும் பணிப்பகுதி பரிமாணங்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய கட்டுமானம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு விவரங்கள்

கன்வேயரின் இயற்பியல் கட்டுமானம் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு பொருள் கையாளுதல் அமைப்பு வேலை நாள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல், தள்ளுதல் மற்றும் இயக்கத்திற்கு வெளிப்படும்.

ஃபோர்ட்ரானின் கன்வேயர் கட்டுமானமானது தொழில்துறை சூழல்களுக்கான பல விவரங்களை உள்ளடக்கியது:

• சூடான-கால்வனேற்றப்பட்ட பிரதான கற்றை:கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு அரிப்புக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் நீண்ட கால தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
• ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட உருளைகள்:ரோலர் குழாய்கள் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வழக்கமான பொருள் கையாளுதல் பயன்பாடுகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
• CNC-வளைந்த சட்டகம்:CNC வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் இயந்திர அமைப்பு மற்றும் சட்ட செயலாக்கத்தில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சரிசெய்யக்கூடிய வேலை உயரம்:சீரற்ற தொழிற்சாலை தளங்கள் உட்பட பல்வேறு நிறுவல் நிலைமைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் செயலில் உள்ள தட்டு உயரத்தை சரிசெய்யலாம்.
• விருப்ப இறுதி தடைகள்:வேலை செய்யும் பகுதிக்கு வெளியே பேனல்கள் நகர்வதைத் தடுக்க, கன்வேயரின் இரு முனைகளிலும் தடுப்புகளை நிறுவலாம்.

கன்வேயர் அமைப்பை வாங்கும் தொழிற்சாலைக்கு, கன்வேயரின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தைப் பார்ப்பதை விட இந்த விவரங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. உபகரணங்கள் உண்மையான பொருள் அளவு, எடை, வேலை உயரம் மற்றும் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

அன்பவர்டு வெர்சஸ். பவர்டு கன்வேயர் சொல்யூஷன்ஸ்

சக்தியற்ற ரோலர் கன்வேயர் லைன்கள் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிலும் இயங்கும் கன்வேயர்களை மாற்றும் நோக்கம் கொண்டவை அல்ல. சிறந்த தேர்வு பொருள் எவ்வாறு நகர்த்தப்பட வேண்டும் மற்றும் எவ்வளவு ஆட்டோமேஷன் தேவைப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

பேனல்கள் ஏற்கனவே கைமுறையாக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய அல்லது நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டிய உற்பத்தி வரிசைக்கு, மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட கன்வேயர் பிரிவை நிறுவுவதை விட மின்சாரம் இல்லாத தீர்வு மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கும். மறுபுறம், குறைந்த ஆபரேட்டர் தலையீட்டுடன் தயாரிப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் தொடர்ந்து நகர வேண்டும் என்றால், ஒரு இயங்கும் கன்வேயர் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

கன்வேயர் லைனைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

கன்வேயரை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் பல அடிப்படை உற்பத்தி விவரங்களை உபகரண சப்ளையருக்கு வழங்க வேண்டும். பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தாத நிலையான அளவை நம்புவதற்குப் பதிலாக உண்மையான தொழிற்சாலை செயல்முறையுடன் செயல்படும் ஒரு கட்டமைப்பை பரிந்துரைக்க இது சப்ளையர் அனுமதிக்கிறது.

1. பணியிட அளவுகள்:பேனல்கள் அல்லது தொகுப்புகளின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச நீளம் மற்றும் அகலத்தை வழங்கவும்.
2. அதிகபட்ச சுமை:கன்வேயர் அமைப்பு மற்றும் ரோலர் ஏற்பாடு ஆகியவை கனமான பணிப்பகுதிக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. வேலை செய்யும் உயரம்:கன்வேயர் உயரம் இணைக்கப்பட்ட இயந்திரம் மற்றும் ஆபரேட்டர் வேலை செய்யும் நிலைக்கு பொருந்த வேண்டும்.
4. தொழிற்சாலை தரை நிலை:தரை சீரற்றதாக இருந்தால், அனுசரிப்பு ஆதரவுகள் கன்வேயரை சமன் செய்ய உதவும்.
5. பரிமாற்ற திசை:கன்வேயருக்குள் பொருள் எங்கு நுழைகிறது மற்றும் வெளியேறுகிறது என்பதை சப்ளையர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
6. ஏற்கனவே உள்ள இயந்திரங்களுடனான இணைப்பு:கன்வேயர் எட்ஜ் பேண்டர்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், மணல் அள்ளும் கருவிகள், வரிசையாக்கப் பகுதிகள் அல்லது பேக்கேஜிங் நிலையங்களுடன் இடைமுகம் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
7. பாதுகாப்பு தேவைகள்:பணியிடங்கள் நோக்கம் கொண்ட பகுதிக்கு வெளியே நகரும் அபாயம் இருக்கும்போது எண்ட் பேஃபிள்கள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

மேற்கோள் கட்டத்தில் இந்தத் தகவலை வழங்குவது நிறுவலின் போது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் பிரசவத்திற்குப் பிறகு மாற்றங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லிங் திட்டங்களுக்கு ஃபோர்ட்ரானை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

FORTRAN 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தளபாடங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியின் தேவைகளைச் சுற்றி அதன் வர்த்தகத்தை உருவாக்கியுள்ளது. நிறுவனத்தின் வளர்ச்சியில் தரப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பம், உற்பத்தி நடைமுறைகள், தர சோதனை மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை ஆகியவை அடங்கும், அதைத் தொடர்ந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தன்னியக்க தீர்வுகளில் வலுவான கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

இன்று, ஃபோர்ட்ரான் அதன் ஈர்ப்பு கன்வேயர் வரம்பிற்கு கூடுதலாக தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உபகரணங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்கள், இயங்கும் பெல்ட் கன்வேயர்கள், லிஃப்டிங் டேபிள்கள் மற்றும் தொழில்துறை உருளைகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

நிறுவனம் விற்பனைக்கு முந்தைய பொறியியல் தொடர்பு, திட்டத்தின் போது தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவையும் வழங்குகிறது. கன்வேயர் பிரிவை வாங்காமல், முழுமையான பொருள் கையாளும் வரிசையைத் திட்டமிடும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வெளிநாட்டு திட்டங்களுக்கு, வியட்நாம், ஆஸ்திரேலியா, ரஷ்யா, ஸ்பெயின், வெனிசுலா மற்றும் 20க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களை FORTRAN வழங்கியுள்ளது. வெவ்வேறு உற்பத்தி சூழல்களில் அதன் அனுபவம், பொறியியல் குழுவை உபகரணங்களையும் வாடிக்கையாளரின் தள நிலைமைகளையும் கருத்தில் கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மின்சாரம் இல்லாத ரோலர் கன்வேயர் என்ன பொருட்களைக் கையாள முடியும்?

இது பொதுவாக மரச்சாமான்கள் பேனல்கள், பலகைகள், அட்டைப்பெட்டிகள், பெட்டிகள் மற்றும் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான மற்றும் கடினமான பணியிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் ரோலர் உள்ளமைவின் படி உண்மையான சுமை திறன் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இயங்காத ரோலர் கன்வேயருக்கு மின்சாரம் தேவையா?

ஒரு அடிப்படை ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயருக்கு பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு மோட்டார் அல்லது மின் இயக்கி தேவையில்லை. ஆபரேட்டர்கள் பொருத்தமான பணியிடங்களை கைமுறையாக அழுத்தலாம் அல்லது கன்வேயர் பொருத்தமான சாய்வுடன் நிறுவப்படும் போது ஈர்ப்பு இயக்கத்திற்கு உதவும்.

கன்வேயர் உயரத்தை சரிசெய்ய முடியுமா?

ஆம்.ஃபோர்ட்ரானின்கன்வேயர் வடிவமைப்பில் அனுசரிப்பு வேலை உயரம் இருக்கலாம், இது கருவிகளை சரியான அளவில் இல்லாத அல்லது வெவ்வேறு உயரங்களில் உள்ள இயந்திரங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட தரையில் நிறுவ வேண்டியிருக்கும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கன்வேயரில் எண்ட் பேஃபிள்களை சேர்க்க முடியுமா?

ஆம். விருப்பமான தடைகளை இரு முனைகளிலும் நிறுவ முடியும், இது பணியிடங்கள் நோக்கம் கொண்ட பகுதிக்கு வெளியே நகர்வதைத் தடுக்க உதவும். பெரிய பிளாட் பேனல்களை கைமுறையாக கையாளும் போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இந்த வகை கன்வேயர் மரச்சாமான்கள் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றதா?

ஆம். ஃபர்னிச்சர் உற்பத்தி FORTRAN இன் கடத்தும் கருவிகளுக்கான முக்கிய பயன்பாட்டுப் பகுதிகளில் ஒன்றாகும். தேவையற்ற கையேடு எடுத்துச் செல்வதைக் குறைக்க கன்வேயரை விளிம்பு கட்டு, ஆறு பக்க துளையிடுதல், மணல் அள்ளுதல், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளைச் சுற்றிப் பயன்படுத்தலாம்.

ஃபோர்ட்ரானால் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கன்வேயர் அமைப்பை வடிவமைக்க முடியுமா?

ஆம். ஃபோர்ட்ரான் வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தள நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தன்னியக்க தீர்வுகளை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் பேனல் பரிமாணங்கள், அதிகபட்ச சுமை, தேவையான கன்வேயர் நீளம், வேலை செய்யும் உயரம், இயந்திர தளவமைப்பு மற்றும் பரிமாற்ற திசையை வழங்க முடியும், எனவே பொறியியல் குழு பொருத்தமான தீர்வை மதிப்பிட முடியும்.

முடிவுரை

திறமையான பொருள் கையாளுதலுக்கு எப்போதும் மிகவும் சிக்கலான தானியங்கு அமைப்பு தேவையில்லை. பேனல்கள் மற்றும் தொகுப்புகளின் நெகிழ்வான பரிமாற்றம், ஆய்வு, வரிசைப்படுத்துதல் அல்லது தற்காலிகக் குவிப்பு தேவைப்படும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஈர்ப்பு கன்வேயர் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான இயந்திர அமைப்புடன் நடைமுறை உற்பத்தி சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.

இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் அனுபவத்துடன், FORTRAN வாடிக்கையாளரின் முழுமையான உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளுடன் கன்வேயரை மதிப்பீடு செய்யலாம். இந்த அணுகுமுறை உற்பத்தியாளர்களுக்கு தேவையில்லாத இடத்தில் ஆட்டோமேஷனைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக, உண்மையான செயல்முறைக்கு ஏற்ப கையேடு, புவியீர்ப்பு மற்றும் இயங்கும் பரிமாற்றத்தைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது.