நவீன மரச்சாமான்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கான உண்மையான உற்பத்தி தடைகளை அறிவார்ந்த தொழிற்சாலை மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி வரித் தொடர் எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்?

தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையில் என்ன சிக்கல்களை சரிசெய்ய முயற்சிக்கிறார்கள்?

பெரும்பாலான தளபாடங்கள் தொழிற்சாலைகள் சிரமப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவை முயற்சி இல்லாததால். அவர்களின் செயல்முறை ஓட்டம் துண்டு துண்டாக இருப்பதால் அவர்கள் போராடுகிறார்கள். பலகைகள் நகரும், ஆனால் சீராக இல்லை. இயந்திரங்கள் இயங்குகின்றன, ஆனால் தாளத்தில் இல்லை. தொழிலாளர்கள் பிஸியாக இருக்கிறார்கள், ஆனால் அது எப்போதும் நிலையான வெளியீட்டாக மாறாது. இதன் விளைவாக நாள் முழுவதும் அமைதியாக திறனை இழக்கும் அதே வேளையில் சுறுசுறுப்பாக இருக்கும் ஒரு தொழிற்சாலை.

பேனல் மரச்சாமான்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் தயாரிப்பில் அதே வலிப்புள்ளிகள் மீண்டும் மீண்டும் வருவதை நான் அடிக்கடி பார்க்கிறேன்:

• பலகைகளை நகர்த்துவதற்கும், திருப்புவதற்கும், தாங்குவதற்கும், வரிசைப்படுத்துவதற்கும், திரும்புவதற்கும் அதிகமான தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுகின்றனர்.
• ஒரு நிலையம் மற்றொன்றுக்காக காத்திருப்பதால் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் குறைகிறது.
• பேனல்கள் கீறப்பட்டவை, தவறான இடங்கள், தவறாக அடுக்கப்பட்டவை அல்லது படிகளுக்கு இடையில் தாமதமாகின்றன.
• வெளியீட்டுத் திட்டமிடல் காகிதத்தில் உள்ளது, ஆனால் உண்மையான கடைத் தளம் மனித யூகத்தின் அடிப்படையில் இயங்குகிறது.
• தொழிற்சாலைகள் நல்ல இயந்திரங்களை வாங்கினாலும், மொத்த வரி செயல்திறன் ஏமாற்றமளிக்கிறது.
• அவசர ஆர்டர்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவை உழைப்பை மாற்றியமைப்பதை விட விரைவாக சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன.
• நிர்வாகத்தால் நிகழ்நேரத்தில் இடையூறுகளைக் காண முடியாது, எனவே சிக்கல்கள் மிகவும் தாமதமாக கண்டறியப்படுகின்றன.

இந்த பிரச்சினைகள் சிறியவை அல்ல. அவை விநியோக தேதிகள், தொழிலாளர் செலவு, பயிற்சிச் சுமை, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையைப் பாதிக்கின்றன. தயாரிப்பு வகைகள் அதிகரித்து, ஆர்டர் தொகுதிகள் சிறியதாக மாறியதும், கைமுறை ஒருங்கிணைப்பு இன்னும் வேகமாக தோல்வியடையும். அதனால்தான் அதிகமான உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு நோக்கி நகர்கின்றனர்நுண்ணறிவு தொழிற்சாலை மரச்சாமான்கள் தயாரிப்பு வரிசை தொடர்துண்டிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை ஒரு நேரத்தில் ஒரு இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக.

ஒரு அறிவார்ந்த தொழிற்சாலை மரச்சாமான்கள் உற்பத்தித் தொடர் உண்மையில் எதை உள்ளடக்கியது?

இந்த சொற்றொடர் பிரமாண்டமாக ஒலிக்கிறது, இது உற்பத்தியில் எப்போதும் கொஞ்சம் சந்தேகத்திற்குரியது, ஏனெனில் சாதாரண உபகரணங்களுக்கான வியத்தகு லேபிள்களை மக்கள் விரும்புகிறார்கள். உண்மையான வகையில், ஒருநுண்ணறிவு தொழிற்சாலை மரச்சாமான்கள் தயாரிப்பு வரிசை தொடர்உபகரணங்கள், தயாரிப்பு இயக்கம், செயல்முறை நேரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகும், எனவே பலகைகள் குறைவான கையேடு தலையீடு மற்றும் குறைவான தவிர்க்கக்கூடிய இடையூறுகளுடன் ஒரு கட்டத்தில் இருந்து அடுத்த கட்டத்திற்கு நகர முடியும்.

உற்பத்தி இலக்கைப் பொறுத்து, வரியில் பின்வருவன அடங்கும்:

• உள்வரும் பேனல்களுக்கான தானியங்கி ஏற்றுதல் அமைப்புகள்
• பரிமாற்ற கன்வேயர்கள் மற்றும் ரோலர் அமைப்புகள்
• இடையக மற்றும் குவிப்பு பிரிவுகள்
• எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரங்களுக்கான இணைப்புக் கோடுகள்
• ஒற்றை-ஆபரேட்டர் அல்லது குறைக்கப்பட்ட-ஆபரேட்டர் ஓட்டத்திற்கான தானியங்கி திரும்பும் கோடுகள்
• CNC துளையிடல் அல்லது பல துளையிடல் செயல்முறைகளுக்கான அலகுகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்
• வரிசைப்படுத்துதல், ரூட்டிங் மற்றும் பணிநிலைய ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புகள்
• வரி இணைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலையை நிர்வகிக்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

உண்மையான நன்மை எந்த ஒரு கூறு அல்ல. ஒவ்வொரு கூறுகளும் அடுத்ததை ஆதரிக்கும் வழி இது. ஒரு துளையிடும் இயந்திரம் மட்டும் வேகமாக இருக்கலாம். ஒரு எட்ஜ் பேண்டர் மட்டும் துல்லியமாக இருக்கலாம். ஒரு கன்வேயர் மட்டுமே நம்பகமானதாக இருக்கலாம். ஆனால் இந்த துண்டுகள் ஒரு ஒத்திசைக்கப்பட்ட வரியாக வேலை செய்தவுடன், தொழிற்சாலை மிகவும் மதிப்புமிக்க ஒன்றைப் பெறுகிறது: தொடர்ச்சி.

இணைக்கப்பட்ட கோடு ஏன் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது?

ஒரு தளபாடத் தொழிற்சாலை இயந்திரங்களை வைத்திருப்பதன் மூலம் பணம் சம்பாதிப்பதில்லை. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரம் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய தொழிலாளர் பயன்பாட்டுடன் உற்பத்தியை நிலையான வேகத்தில் நகர்த்துவதன் மூலம் இது பணம் சம்பாதிக்கிறது. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் தீவுகளை உருவாக்குகின்றன. தீவுகள் காத்திருப்பை உருவாக்குகின்றன. காத்திருப்பு செலவை உருவாக்குகிறது.

இணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி பல முக்கியமான வழிகளில் இயக்க தர்க்கத்தை மாற்றுகிறது:

• இது உற்பத்தி செய்யாத கையாளுதலை குறைக்கிறது.தொழிலாளர்கள் பொருட்களை தூக்குவதற்கும், சுழற்றுவதற்கும், எடுத்துச் செல்வதற்கும், இடமாற்றுவதற்கும் குறைவான நேரத்தை செலவிடுகிறார்கள்.
• இது செயல்முறை தாளத்தை பாதுகாக்கிறது.கீழ்நிலை பரிமாற்றம் ஒழுங்கற்றதாக இருப்பதால் ஒரு இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டியதில்லை.
• இது பிழையின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது.மீண்டும் மீண்டும் கைமுறையாக ரூட்டிங் தவிர்க்கக்கூடிய தவறுகளை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக உயர் கலவை உற்பத்தியில்.
• இது பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.ஓட்டம் குறுக்கீடுகள் குறையும் போது உபகரணங்கள் அதன் நோக்கம் கொண்ட வேகத்திற்கு நெருக்கமாக வேலை செய்கின்றன.
• இது தொழிலாளர் தேர்வுமுறையை ஆதரிக்கிறது.சில ஆபரேட்டர்கள் சரியான வரி வடிவமைப்புடன் மிகவும் நிலையான வெளியீட்டை நிர்வகிக்க முடியும்.
• இது விரிவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.ஓட்ட தர்க்கம் தரப்படுத்தப்பட்டவுடன், எதிர்கால மேம்படுத்தல்கள் மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடியதாக மாறும்.

தனிப்பயன் மரச்சாமான்கள், கேபினெட் பேனல்கள், அலமாரி அமைப்புகள் அல்லது ஒவ்வொரு நாளும் மாறும் ஒழுங்கு கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கையாளும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. கையேடு உற்பத்தி முதலில் நெகிழ்வாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சிக்கலின் கீழ் அது உடையக்கூடியதாக மாறும். அன்நுண்ணறிவு தொழிற்சாலை மரச்சாமான்கள் தயாரிப்பு வரிசை தொடர்வளைந்து கொடுக்கும் கட்டமைப்பை கொடுக்கிறது, இது குழப்பத்தை விட சுறுசுறுப்பாக நடிப்பதை விட மிகவும் பயனுள்ள விஷயம்.

வரி ஒருங்கிணைப்புக்குப் பிறகு எந்த தொழிற்சாலை சிக்கல்கள் முதலில் மேம்படுகின்றன?

முதல் மேம்பாடுகள் பொதுவாக சுருக்கமானவை அல்ல. சாதாரண உற்பத்தியில் அவை தரையில் தெரியும்: குறைவான செயலற்ற தருணங்கள், குறைவான போர்டு பைல்அப்கள், குறைவான ஆபரேட்டர்கள் மீண்டும் மீண்டும் பரிமாற்றப் பணிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளனர் மற்றும் செயலாக்க நிலைகளுக்கு இடையே தெளிவான ஒருங்கிணைப்பு.

அதனால்தான் வாங்குபவர்கள் நிறுவப்பட்ட இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையால் மட்டுமே ஆட்டோமேஷன் திட்டத்தை மதிப்பிடக்கூடாது. சிறந்த கேள்வி என்னவென்றால், உற்பத்தி ஓட்டம் எளிமையாகவும், தூய்மையாகவும், கட்டுப்படுத்த எளிதாகவும் மாறுகிறது. பதில் ஆம் என்றால், திட்டம் சரியான திசையில் நகர்கிறது.

லைன் சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் வாங்குபவர்கள் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?

ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதுநுண்ணறிவு தொழிற்சாலை மரச்சாமான்கள் தயாரிப்பு வரிசை தொடர்விலை அல்லது மிகவும் ஈர்க்கக்கூடிய டெமோ வீடியோவைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. வாங்குபவர்கள் இணக்கத்தன்மை, பணிப்பாய்வு பொருத்தம், பராமரிப்பு நடைமுறை மற்றும் அவர்களின் உண்மையான உற்பத்தி சூழலில் வரி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். அதாவது உறுதிமொழி எடுப்பதற்கு முன் சிறந்த கேள்விகளைக் கேட்பது.

இங்கே நான் முதலில் சரிபார்க்கிறேன்:

• தயாரிப்பு பொருத்தம்:தொழிற்சாலையின் பலகை வகை, தயாரிப்பு கலவை மற்றும் ஆர்டர் முறைக்கு வரி பொருத்தமானதா?
• இயந்திர இணக்கத்தன்மை:ஏற்கனவே பயன்பாட்டில் உள்ள அல்லது வாங்குவதற்குத் திட்டமிடப்பட்டுள்ள முக்கிய ஹோஸ்ட் இயந்திரங்களுடன் இது சீராக இணைக்க முடியுமா?
• அளவிடுதல்:தீர்வு அரை தானியங்கி ஆதரவில் இருந்து பின்னர் பரந்த ஆட்டோமேஷனுக்கு வளர முடியுமா?
• கண்ட்ரோல் பார்வை:மேலாளர்களால் நிலை, ஓட்டம் மற்றும் இடையூறுகளை விரைவாகப் புரிந்துகொள்ள முடியுமா?
• பராமரிப்பு அணுகல்:முக்கிய பாகங்களை ஆய்வு செய்வது, சேவை செய்வது மற்றும் மாற்றுவது எளிதானதா?
• வரி தர்க்கம்:இந்த முன்மொழிவு தொழிற்சாலையின் உண்மையான இடையூறுகளைத் தீர்க்குமா, தரை இடத்தை உபகரணங்களால் நிரப்புவது மட்டுமல்ல?
• சப்ளையர் புரிதல்:சப்ளையர் தொழிற்சாலை சொற்களில் பேசுகிறாரா அல்லது விற்பனை மொழியில் மட்டும் பேசுகிறாரா?

ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர் ஒரு பொதுவான உபகரண வர்த்தகரை விட மதிப்புமிக்கவராக மாறுவது இதுதான்.குவாங்டாங் ஃபோர்ட்ரான் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.வாங்குபவர்கள் வெறுமனே கன்வேயர்களைக் கேட்பதில்லை என்பதால் இந்தத் துறையில் அறியப்படுகிறது. உற்பத்தி ஏற்றத்தாழ்வுக்கு பதில் கேட்கிறார்கள். அதற்கு ஒரு தீர்வு மனப்பான்மை தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக விளிம்பு கட்டுதல், துளையிடுதல், திரும்புதல் மற்றும் பரிமாற்ற பிரிவுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று போட்டியிடுவதை விட ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

ஒரு நல்ல சப்ளையர் உங்கள் தொழிலாளர் அமைப்பு, இயந்திர தளவமைப்பு, இடையூறு நிலையங்கள், வரி திசை மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கப் பாதை ஆகியவற்றைப் பற்றி விவாதிக்க முடியும். அவர்களால் அதைச் செய்ய முடியாவிட்டால், அவர்கள் உற்பத்திச் சிக்கல்களைத் தீர்க்காமல், பாகங்களை விற்பனை செய்கிறார்கள்.

புதிய குழப்பத்தை உருவாக்காமல் ஒரு தொழிற்சாலை எவ்வாறு ஆட்டோமேஷனை அறிமுகப்படுத்த வேண்டும்?

பல தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் செலவை விட ஒரு விஷயத்தைப் பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள்: இடையூறு. அந்தக் கவலை நியாயமானதுதான். மோசமாகத் திட்டமிடப்பட்ட தன்னியக்கத் திட்டம் உற்பத்தியைத் தடுக்கலாம், ஆபரேட்டர்களைக் குழப்பலாம் மற்றும் பழையவற்றைத் தீர்க்கும் பெயரில் புதிய இடையூறுகளை உருவாக்கலாம். ஒவ்வொரு அடியிலும் தெளிவான குறிக்கோளுடன், ஸ்மார்ட்டான பாதை படிப்படியாக செயல்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு நடைமுறை வெளியீடு பெரும்பாலும் இந்த தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது:

1. மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் சுமையை உருவாக்கும் செயல்முறையுடன் தொடங்கவும்.
2. இடையூறு இயந்திரத்தைச் சுற்றி பரிமாற்றம் மற்றும் திரும்பும் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. ஆபரேட்டர் சார்பு அதிகமாக இருக்கும் இடத்தில் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உதவியைச் சேர்க்கவும்.
4. ஓட்டம் கணிக்கக்கூடியதாக மாறியவுடன் அருகிலுள்ள செயல்முறைகளை இணைக்கவும்.
5. தாளத்தைச் செம்மைப்படுத்த கட்டுப்பாட்டுத் தெரிவுநிலையைப் பயன்படுத்தவும், யாரும் செயல்படாத தரவைச் சேகரிக்க மட்டும் அல்ல.

இந்த படிப்படியான அணுகுமுறை, நம்பிக்கையை வளர்க்கும் அதே வேளையில் தொழிற்சாலைகள் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. இது உள் பயிற்சியை எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் ஆபரேட்டர்கள் திடீரென்று ஒரு முறை சிஸ்டம் மாற்றத்திற்குத் தள்ளப்படுவதற்குப் பதிலாக தெளிவான மேம்பாடுகளைக் காண்கிறார்கள்.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சிறந்த ஆட்டோமேஷன் திட்டம் ஒரு தளவமைப்பு வரைபடத்தில் மிகப்பெரியதாகத் தோன்றுவது அல்ல. தொழிற்சாலை உண்மையில் உறிஞ்சி, பயன்படுத்த மற்றும் காலப்போக்கில் மேம்படுத்தக்கூடிய ஒன்றாகும்.